压力铸造（简称压铸）是铸造工艺的一种，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压铸工艺在散热器的制造中得到广泛的应用，特别是铝合金压铸散热器，大量使用在各种电子设备的散热底座、散热背板、散热器片乃至设备外壳中。

01 为什么要压铸工艺制作散热器产品？

我们从几个方面来看：

一是铝合金材质的大量使用。

铝材有优质的导热系数，铝制散热器导热系数为237w/m.k，耐压高，金属热强度高。经国家检测中心测试得知，其金属热强度为2.27W/Kg℃，铝制散热器的热量大，散热快，效率高。同时，铝材轻，跟铜材相比，铝材的导热系数虽然略差于铜材，但其密度要远低于铜材，故采用铝质散热器，不仅重量轻，而且价格也更便宜。

铝合金的大量使用，使得产品在设计的时候，会特别考虑最适合铝材的加工和成型工艺。比如挤压成型，压铸成型等。

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二是压铸工艺本身的的优势。

挤压成型我们知道，但因为其工艺特性，只能成型出固定截面的产品，很多复杂的特征，都需要在后期加工中用CNC加工成型。不仅浪费加工工时，还造成材料的损耗。

而压铸工艺可以利用熔料的流动性，成型各种形状复杂的特征，包括比如横梁外伸、柱子、孔洞薄而密的散热齿、各种段差的凸台等。相比CNC工艺，可以大大节省加工时间、节省产品材料用量。

大部分特证，都可以通过压铸直接成型，有特别精度要求的地方， 用CNC精加工一次即可。